风机振动和轴承温度过高的原因及对策
陕西风机风机是电厂发电设备的重要设备之一，风机的运行稳定决定了电厂的发电效率，控制风机的振动和风机轴承的温度是电厂设备维护中的主要任务，文章就这一问题进行了分析。
1.风机产生振动的原因
风机振动的主要原因来自于叶轮或者主轴，如叶轮零件破损而出现的运行不平衡。将具体原因分析如下。
叶轮不平衡包括动态不平衡和静态不平衡两种，并以静态为主。在运行中，如出现动态不平衡，首先要将转子拆掉，之后使用动平衡机来找平。静不平衡的主要处理方式是三点平衡法。而对于由于主轴与叶轮之间的缝隙而造成的风机振动，应先检查图纸，对间隙进行调整，此过程要在风机停转期间，切忌多次运行中停机检查。这是由于检修也会给风机主轴带来磨损，工作人员在检修过程中要做到认真，将拆卸的螺丝安装紧密，以免影响风机的后期运行。对于主轴弯曲造成的振动，首先要在采购过程中确保设备的性能，并在使用过程中对设备进行检查与维护。工作人员应进行每日的手动盘车，角度为60°～120°之间，降低风机静止状态下的自重。在检查过程中，还要保证风机的油位，足量且适当的油可以防止轴承高温烧损。在运行中，常发现由于机座性能不足或者不稳而引起的振动。出现此种情况可以选择拆除移动设备，并重新安装具有高强度的底座，这类振动故障都需要更换零件，而发电设备具有复杂性，因此，工作量通常较大，最好的办法就是购进质量好的设备，并且长期对其进行维护，在操作上，还要遵守相关的操作规定。运行中如发现基础或者机座已经出现了裂痕，那么则需要及时拆除风机轴承座，开裂范围小可凿除开裂部分，在凿除部门上安装钢板并固定。使用CGM或高铝水泥完成基础浇筑，同时调整风机转子和电动机的同心度，确保其轴心稳定。将质量达标的螺栓与底座焊接，提高稳定性，开裂范围大则直接更换。在日常维护中，要尽量减少风机底座的开裂，以免带来更大麻烦。最后，对于设计上出现的联轴器中心误差，包括设计上和操作上的，在具体的施工过程中，应对检修人员进行培训，使其能够按照标准来操作，减少电厂风机与轴承之间的误差，并且控制缝隙过大问题。实施全过程的检查工作，确保其位置的准确性。及时记录数据，为下一步检查和换岗检查提供基础。
3.风机轴承温度过高的原因
我们知道，风机轴承温度过高是造成风机运行不稳定的一大原因，在运行中，引起风机轴承温度过高的主要原因有以下几个方面。
首先，在设计上存在风机轴承包同心度的设计误差，安装过程中很难找到基准点。安装过程中的问题也导致最终轴承存在高度差，或者出现两镗孔同心度超差，设计误差很难消除，因此，在设备购进过程中要认真检查。
其次，风机轴承在长期使用后出现倾斜，检修人员未能够及时发现。长时间倾斜运转或导致轴承温度升高，最终出现磨损，引起风机振动。
再次，设计上存在的卡帮轴承压铅过紧，也是导致轴承温度过高的原因，轴承两侧的安装上未预留缝隙，这样轴承的运转热量无法排出，而导致轴承温度升高，甚至出现轴承烧损现象。另外，在生产过程中，由于内部水腔小，影响冷却强度，使强度降低或者轴承包水腔堵塞，冷却水通过量不足，引起轴承温度过高。
最后，轴承的运行中，由于其他零件的运行不合理而使其运行不正常，或者在运行中为按照操作进行，过度使用都将导致轴承温度升高，疲劳是造成其磨损和温度升高的主要原因，在使用过程中要密切关注这一问题，虽然电厂的任务重，但不能由于盲目生产，不关注设备的稳定运行。
4.风机轴承温度过高的对策
对于风机的轴承温度过高问题，可以从大体上将其分为人为因素和设计因素两种。具体处理措施如以下几点。
针对轴承的高度差问题，要求在操作上要规范，并且要对电厂的设备风机轴承进行定期检查，严格按照规定来操作。在基础上，电厂要制定严格的操作标准，并且保证其与施工现场要求相符。在设计上，要提高我国的风机设计技术，确保其满足要求。严格的检查也可以控制轴承运转倾斜。另外，轴承包存在卡帮轴承压铅过紧问题可以在其安装完成之后，对其进行侧帮测绘，此过程主要是保证轴承与瓦座之间的间隙，以及轴承与轴承底部之间的间隙，只有保证足够且合理的间隙才能防止轴承在运行中温度无法散出，控制器温度升高。最后，针对轴承内部水腔小的问题，要认真分析原因。一般铸造过程的设计缺陷很少发生，但也不能完全排除，一旦出现只能报废更换。多数是由于轴承包水腔在运行中出现堵塞，要及时发现，并且拆除进行冲洗和维护处理。
5.结语
总而言之，风机振动和轴承温度过高是核电厂风机主要故障。在电厂运行中，要确保电厂的运行合理，就要深度剖析风机振动的原因，并采取降温措施，确保风机的运行稳定。
上文就是西安博奥精密机电有限公司小编今天为您带来的内容，希望对您有所帮助，祝您生活愉快！
1.风机产生振动的原因
风机振动的主要原因来自于叶轮或者主轴，如叶轮零件破损而出现的运行不平衡。将具体原因分析如下。
叶轮的零件由于长期使用未检修而出现磨损，或者运行中出现松动，都会引起风机运行不稳。风机转子很容易堆积大量的煤炭颗粒、灰尘，从而影响运行。另外，从设计上，如没有符合相关设计规定，也会引起风机的振动。叶轮与主轴之间的间隙过大主要是由于制作过程中对于精度的控制不合理。如果设备长期处于停运状态，会出现叶轮弯曲现象，因此，长时间停运的设备再使用应提前进行检修。主轴叶轮自重的作用下，可发生弯曲现象。设备在突然启动后时，可能会出现影响风机振动的因素，或者主轴运行时间过长出现局部高温现象，进而导致风机振动。另外，引起风机振动的原因还包括基座的刚性设计不足，或者联轴器中心的误差。设计上的马虎，检修上的不合理都会出现上述问题，其结果就是造成风机的轴线与轴承中心出现偏移、风机转子的偏移等，埋下隐患。转子空转时和满载时所承载的负荷不同，轴心偏差越大，其振动将会越大。可能出现的振动方式为径向振动或轴向振动。
叶轮不平衡包括动态不平衡和静态不平衡两种，并以静态为主。在运行中，如出现动态不平衡，首先要将转子拆掉，之后使用动平衡机来找平。静不平衡的主要处理方式是三点平衡法。而对于由于主轴与叶轮之间的缝隙而造成的风机振动，应先检查图纸，对间隙进行调整，此过程要在风机停转期间，切忌多次运行中停机检查。这是由于检修也会给风机主轴带来磨损，工作人员在检修过程中要做到认真，将拆卸的螺丝安装紧密，以免影响风机的后期运行。对于主轴弯曲造成的振动，首先要在采购过程中确保设备的性能，并在使用过程中对设备进行检查与维护。工作人员应进行每日的手动盘车，角度为60°～120°之间，降低风机静止状态下的自重。在检查过程中，还要保证风机的油位，足量且适当的油可以防止轴承高温烧损。在运行中，常发现由于机座性能不足或者不稳而引起的振动。出现此种情况可以选择拆除移动设备，并重新安装具有高强度的底座，这类振动故障都需要更换零件，而发电设备具有复杂性，因此，工作量通常较大，最好的办法就是购进质量好的设备，并且长期对其进行维护，在操作上，还要遵守相关的操作规定。运行中如发现基础或者机座已经出现了裂痕，那么则需要及时拆除风机轴承座，开裂范围小可凿除开裂部分，在凿除部门上安装钢板并固定。使用CGM或高铝水泥完成基础浇筑，同时调整风机转子和电动机的同心度，确保其轴心稳定。将质量达标的螺栓与底座焊接，提高稳定性，开裂范围大则直接更换。在日常维护中，要尽量减少风机底座的开裂，以免带来更大麻烦。最后，对于设计上出现的联轴器中心误差，包括设计上和操作上的，在具体的施工过程中，应对检修人员进行培训，使其能够按照标准来操作，减少电厂风机与轴承之间的误差，并且控制缝隙过大问题。实施全过程的检查工作，确保其位置的准确性。及时记录数据，为下一步检查和换岗检查提供基础。
3.风机轴承温度过高的原因
我们知道，风机轴承温度过高是造成风机运行不稳定的一大原因，在运行中，引起风机轴承温度过高的主要原因有以下几个方面。
首先，在设计上存在风机轴承包同心度的设计误差，安装过程中很难找到基准点。安装过程中的问题也导致最终轴承存在高度差，或者出现两镗孔同心度超差，设计误差很难消除，因此，在设备购进过程中要认真检查。
其次，风机轴承在长期使用后出现倾斜，检修人员未能够及时发现。长时间倾斜运转或导致轴承温度升高，最终出现磨损，引起风机振动。
再次，设计上存在的卡帮轴承压铅过紧，也是导致轴承温度过高的原因，轴承两侧的安装上未预留缝隙，这样轴承的运转热量无法排出，而导致轴承温度升高，甚至出现轴承烧损现象。另外，在生产过程中，由于内部水腔小，影响冷却强度，使强度降低或者轴承包水腔堵塞，冷却水通过量不足，引起轴承温度过高。
最后，轴承的运行中，由于其他零件的运行不合理而使其运行不正常，或者在运行中为按照操作进行，过度使用都将导致轴承温度升高，疲劳是造成其磨损和温度升高的主要原因，在使用过程中要密切关注这一问题，虽然电厂的任务重，但不能由于盲目生产，不关注设备的稳定运行。
4.风机轴承温度过高的对策
对于风机的轴承温度过高问题，可以从大体上将其分为人为因素和设计因素两种。具体处理措施如以下几点。
针对轴承的高度差问题，要求在操作上要规范，并且要对电厂的设备风机轴承进行定期检查，严格按照规定来操作。在基础上，电厂要制定严格的操作标准，并且保证其与施工现场要求相符。在设计上，要提高我国的风机设计技术，确保其满足要求。严格的检查也可以控制轴承运转倾斜。另外，轴承包存在卡帮轴承压铅过紧问题可以在其安装完成之后，对其进行侧帮测绘，此过程主要是保证轴承与瓦座之间的间隙，以及轴承与轴承底部之间的间隙，只有保证足够且合理的间隙才能防止轴承在运行中温度无法散出，控制器温度升高。最后，针对轴承内部水腔小的问题，要认真分析原因。一般铸造过程的设计缺陷很少发生，但也不能完全排除，一旦出现只能报废更换。多数是由于轴承包水腔在运行中出现堵塞，要及时发现，并且拆除进行冲洗和维护处理。
5.结语
总而言之，风机振动和轴承温度过高是核电厂风机主要故障。在电厂运行中，要确保电厂的运行合理，就要深度剖析风机振动的原因，并采取降温措施，确保风机的运行稳定。
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