风机振动和轴承温度过高是风机运行中常见的故障，以下是关于这两个问题的原因及对策的详细分析：

一、风机振动的原因及对策

原因

设计不当：

风机设计未充分考虑使用环境、温度、风量、风压等因素，导致动态特性不良，运行时发生振动。

结构不合理，应力集中，热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

制造问题：

零部件加工制造不良，精度不够。

零件材质不良，强度不够，存在制造缺陷。

转子动平衡不符合技术要求。

安装问题：

机械安装不当，零部件错位，预负荷大。

轴系对中不良，机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当。

未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

运行维护不当：

工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常。

机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性。

润滑或冷却不良。

启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

设备老化：

长期运行导致转子挠度增大或动平衡劣化。

转子局部损坏、脱落或产生裂纹。

零部件磨损、点蚀或腐蚀。

配合面受力劣化，产生过盈不足或松动。

对策

优化设计：根据使用环境、温度、风量、风压等因素合理选型，确保风机设计合理。

提高制造质量：加强零部件的加工制造精度和材质选择，确保转子动平衡符合技术要求。

规范安装：严格按照安装规程进行安装，确保机械安装正确，零部件无错位，预负荷适中。

加强运行维护：定期检查和保养风机，确保工艺参数在设计范围内，避免超转速、超负荷运行。加强润滑和冷却系统的维护。

及时更换老化部件：对于长期运行导致老化的部件，及时更换以确保风机正常运行。

二、轴承温度过高的原因及对策

原因

润滑不良：

油位低，润滑油不足。

润滑油质差，有脏物。

润滑脂牌号不对或过多、过少。

冷却不够：

轴承冷却水量不足或中断。

冷却器选用不合适，冷却效果差。

轴承异常：

轴承损坏或磨损。

轴承安装检修质量不良，间隙调整不当。

其他因素：

轴承与端盖配合过松或过紧。

传动带过紧或过松，联轴器不对中。

密封圈不合适、硬度大、弹性小导致摩擦生热。

对策

加强润滑管理：定期检查油位和油质，及时补充和更换润滑油。选用合适的润滑脂和润滑方式。

确保冷却系统正常：检查冷却水水压、水流及管路系统是否正常，确保冷却水量充足。选用合适的冷却器并定期检查其冷却效果。

更换损坏轴承：对于损坏或磨损严重的轴承，及时更换以确保风机正常运行。

调整轴承配合：确保轴承与端盖的配合适当，避免过松或过紧导致的问题。

调整传动带和联轴器：确保传动带张紧度适中，联轴器对中良好。

更换合适的密封圈：选用合适的密封圈并严格按照操作规程进行安装和调整。

综上所述，风机振动和轴承温度过高的问题需要从设计、制造、安装、运行维护等多个方面进行综合分析和处理。通过加强管理和维护，可以确保风机的正常运行并延长其使用寿命。