电动机的作用是把电能转换成机械能，而在能量转换过程中，由输出轴安装皮带轮或联轴器，而后通过皮带或联轴器配合传递转矩，带动设备运转做功。

断轴故障不时的在陕西电机使用过程中出现，断裂位置基本集中在轴伸根部、轴承位根部、带幅板轴的幅板端。不同的位置、不同的断裂纹路会有不同的原因。

1.装配不当
电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，较终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，较终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。
对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩较大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，较终完全断裂。
2.运行中设备与电机振动过大
如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时而造成轴的损坏。
3.轴加工应力槽不符合要求
该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。

4.幅板轴焊接后应力未得到释放
该问题多出现在大规格电机幅板轴的情形，发生位置大多集中在幅板端部与主体轴相结合的位置，轴断裂的纹路不规则，而且大多数的电机前期故障表象是扫膛，只有在后期检查过程中才可以发现。
对于幅板轴，电机生产厂家应采取应力消除措施，有的厂家采用超声波方式、有的厂家则采取退火工艺，但较终的目的都是为了消除应力。
5.轴设计本身的缺陷
如果轴的直径出现突变时，也是容易发生断裂的原因，但该问题相对要少，电机设计规范中会有相关的要求。
负载瞬间过大；小马拉大车，电机轴长期处于疲劳状态；外力碰撞等也会造成断轴，断轴是一个相对复杂的问题，无论是电机制造方还是使用客户都必须重视该问题，才能避免类似问题的发生。

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